1. నేసిన సంచులు మరియు వాటి తయారీ సాంకేతికత పరిచయం
ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు ప్రధానంగా పాలీప్రొపీలిన్ (PP)తో తయారు చేయబడతాయి, దీనిని ఎక్స్ట్రూషన్, ఫిలమెంట్ డ్రాయింగ్, నేత మరియు సంచి తయారీ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. PP అనేది అధిక బలం, మంచి ఇన్సులేషన్, తక్కువ నీటి శోషణ, అధిక హీట్ సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక స్ఫటికాకారత కలిగిన ఒక పాక్షిక పారదర్శక, పాక్షిక స్ఫటికాకార థర్మోప్లాస్టిక్. అందువల్ల ఇది నేసిన సంచులకు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉంది. సవరించిన ఫిల్లర్లలో సాధారణంగా గ్లాస్ ఫైబర్, మినరల్ ఫిల్లర్లు మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ రబ్బరు ఉంటాయి.
ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులకు విస్తృతమైన ఉపయోగాలు ఉన్నాయి. ప్రస్తుతం, వీటిని ప్రధానంగా వ్యవసాయ ఉత్పత్తుల ప్యాకేజింగ్, సిమెంట్ సంచుల ప్యాకేజింగ్, ఆహార పదార్థాల ప్యాకేజింగ్, జియోటెక్నికల్ ఇంజనీరింగ్, పర్యాటక రవాణా మరియు వరద నియంత్రణ సామగ్రి కోసం ఉపయోగిస్తున్నారు.
నేసిన సంచులను ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరిస్తారు: ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు (లామినేషన్ లేని నేసిన సంచులు), మిశ్రమ ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులు మరియు వివిధ రకాల నేసిన వస్త్రాలు.
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియనేసిన సంచులుప్రక్రియ ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: నేసిన వస్త్రాన్ని ప్రింట్ చేసి, కత్తిరించి, కుట్టి నేసిన సంచులుగా తయారు చేస్తారు. ఉపయోగించే పరికరాలను బట్టి, ప్రింటింగ్కు ముందు కటింగ్ చేయవచ్చు, లేదా కటింగ్కు ముందు ప్రింటింగ్ చేయవచ్చు. ఆటోమేటిక్ కటింగ్ మరియు కుట్టుపని, ప్రింటింగ్, కటింగ్ మరియు కుట్టుపని ప్రక్రియలను నిరంతరాయంగా పూర్తి చేయగలవు. ఇది వాల్వ్ బ్యాగులు, బాటమ్-ఫిల్డ్ బ్యాగులు మొదలైన వాటిని కూడా ఉత్పత్తి చేయగలదు. సాదా నేసిన వస్త్రాల కోసం, సంచి తయారీకి ముందు సెంటర్-సీమ్ బాండింగ్ చేయవచ్చు.
కాంపోజిట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియప్లాస్టిక్ నేసిన సంచులునేసిన వస్త్రం, పూత పదార్థం, మరియు కాగితం లేదా ఫిల్మ్ను లామినేట్ చేయడం లేదా పూత పూయడం ఇందులో ఉంటుంది. ఫలితంగా వచ్చే గొట్టం ఆకారపు లేదా షీట్ వస్త్రాన్ని కత్తిరించి, ప్రింట్ చేసి, కుట్టి సాధారణ అడుగుభాగం కుట్టు ఉన్న సంచులను తయారు చేయవచ్చు. దీనిని పంచింగ్ చేసి, అంచులు కుట్టి, కత్తిరించి, ప్రింట్ చేసి, కుట్టి సిమెంట్ సంచులను కూడా తయారు చేయవచ్చు. ఫలితంగా వచ్చే షీట్ వస్త్రాన్ని సెంటర్-సీమ్ బాండింగ్ చేసి, ప్రింట్ చేసి, కత్తిరించి, అడుగుభాగం గ్లూతో అతికించి అడుగుభాగం గ్లూ ఉన్న సంచులను తయారు చేయవచ్చు. దీనిని వెల్డింగ్ చేసి, చుట్టి టార్పాలిన్లు మరియు జియోటెక్స్టైల్స్ను కూడా తయారు చేయవచ్చు.
సాదా నేత వస్త్రాలను టార్పాలిన్లు, జియోటెక్స్టైల్స్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి పూత పూయవచ్చు లేదా పూయకుండా వదిలేయవచ్చు. గొట్టపు ఆకారపు వస్త్రాలను కూడా చించి, టార్పాలిన్లు లేదా జియోటెక్స్టైల్స్ మొదలైన వాటిని తయారు చేయడానికి పూత పూయవచ్చు లేదా పూయకుండా వదిలేయవచ్చు.
2. నేసిన సంచుల తయారీ పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలు
2.1 గ్రాన్యులేషన్
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేషన్ ఒక కీలకమైన దశ. చాలా ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించే ముందు, వాటి సంశ్లేషణ తర్వాత గ్రాన్యులేషన్ చేయవలసి ఉంటుంది మరియు ఈ సాంకేతికత ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రధాన గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: బ్యాచింగ్, ఎక్స్ట్రూషన్, ఫిల్ట్రేషన్, వాటర్ కూలింగ్, ట్రాక్షన్, పెల్లెటైజింగ్, డ్రైయింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్.
పాలీప్రొపీలిన్ పౌడర్, వివిధ సంకలితాలు మరియు యాక్టివేటెడ్ కాల్షియం కార్బోనేట్లను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో మరియు క్రమంలో హై-స్పీడ్ మిక్సర్లో కలుపుతారు. కొంత కాలం పాటు తక్కువ నుండి అధిక వేగంతో కలిపిన తర్వాత, ఆ మిశ్రమాన్ని ఒక హాప్పర్లో ఉంచి, స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా రవాణా చేస్తారు. ఆ పదార్థం ఫీడ్ ఇన్లెట్ ద్వారా బ్యారెల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అక్కడ అది బ్యారెల్ మరియు స్క్రూ ద్వారా కరిగించబడి, ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, నిరంతరంగా మరియు స్థిరంగా స్ట్రిప్స్గా ఎక్స్ట్రూడ్ చేయబడుతుంది. ఆ స్ట్రిప్స్ను వాటర్ ట్యాంక్లో చల్లబరిచి, ఆకృతిని ఇస్తారు, ఆ తర్వాత డీహ్యూమిడిఫైయింగ్ ఫ్యాన్ ద్వారా తేమను తొలగించి, మళ్లీ అదే ఫ్యాన్తో చల్లబరిచి, ఆపై పెల్లెటైజర్ ద్వారా పెల్లెటైజ్ చేస్తారు. వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ద్వారా జల్లించిన తర్వాత, ఆ స్ట్రిప్స్ను కన్వేయింగ్ ఫ్యాన్ ద్వారా ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్ డ్రైయింగ్ కోసం ఒక ఫ్లూయిడైజ్డ్ బెడ్కు పంపిస్తారు. చివరగా, ఆ స్ట్రిప్స్ ఒక మెటీరియల్ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తాయి, మరియు ఒక ఫీడర్ ఆ ట్యాంక్ నుండి పదార్థాన్ని స్టోరేజ్ ట్యాంక్లోకి లాగుతుంది. పెల్లెట్లు తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత, వాటిని పరిమాణాత్మకంగా ప్యాకేజ్ చేస్తారు, దీనితో మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పూర్తవుతుంది. 2.2 యార్న్ డ్రాయింగ్ (నూలు తీయడం), దీనిని ఫ్లాట్ యార్న్ డ్రాయింగ్ లేదా ఫైబర్ కటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది నేసిన సంచుల ఉత్పత్తి శ్రేణులలో ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ; అదేవిధంగా, యార్న్ డ్రాయింగ్ యూనిట్ అనేది నేసిన సంచుల తయారీ ప్లాంట్కు ప్రధానమైన పరికరం. యార్న్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఫ్లాట్ యార్న్ తయారీ ప్రక్రియలో ఇవి ఉంటాయి: ముడి పదార్థాల సవరణ, మిశ్రమం చేయడం, రంగు వేయడం, నింపడం, ఫార్ములేషన్, యాంటీ-ఏజింగ్ మరియు యాంటీ-డిగ్రేడేషన్ సమస్యలు, ఎక్స్ట్రూషన్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు ప్రవాహ రేటు నియంత్రణ, ఎక్స్ట్రూషన్ సమయంలో రియోలాజికల్ ప్రవర్తన, విద్యుత్ వినియోగం మరియు దిగుబడి సమస్యలు, డ్రా రేషియో, బ్లో-అప్ రేషియో, క్రిస్టలైజేషన్ కూలింగ్, ఓరియంటేషన్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు షేపింగ్ సమస్యలు, వైండింగ్ సమయంలో ఫార్మింగ్, మరియు యార్న్ స్పిండిల్స్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ.
ముడి పదార్థం ఎక్స్ట్రూడర్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, దానిని 190-250℃ వద్ద బాహ్యంగా వేడి చేసి, స్క్రూ మరియు బ్యారెల్ మధ్య కత్తిరింపుకు గురిచేస్తారు. దాదాపు పూర్తి ప్లాస్టిసైజేషన్ తర్వాత, ఆ పదార్థం పరిమాణాత్మకంగా మరియు స్థిరమైన పీడనంతో బయటకు వెలువడుతుంది. డై హెడ్ వద్ద ఏర్పడిన తర్వాత, అది కరిగిన ఫిల్మ్గా మారి శీతలీకరణ నీటిలోకి ప్రవేశిస్తుంది. చల్లారిన తర్వాత, ఆ ఫిల్మ్ను బ్లేడ్ల ద్వారా ఫిలమెంట్లుగా కత్తిరిస్తారు. ఆ తర్వాత, ఆ ఫిలమెంట్లు చదునైన దారాలుగా ఏర్పడే వరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ఓవెన్లో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సాగదీయబడతాయి. ఆ తర్వాత, చదునైన దారాన్ని వేడి రోలర్లపై హీట్-సెట్ చేసి, తక్కువ ట్రాక్షన్ వేగంతో ప్రీ-ష్రింక్ చేసి, చల్లని రోలర్ల ద్వారా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేస్తారు. చివరగా, డిఫరెన్షియల్ టెన్షన్ వైండింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా దానిని ఒక ఆకారంలోకి చుడతారు.
ఫ్లాట్ నూలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను ఫిల్మ్ ఏర్పాటు పద్ధతి (ట్యూబ్ ఫిల్మ్, ఫ్లాట్ ఫిల్మ్); ఫిల్మ్ తర్వాత చల్లబరిచే పద్ధతి (గాలి ద్వారా చల్లబరచడం, నీటి ద్వారా చల్లబరచడం, మరియు మధ్యంతర శీతలీకరణ); డ్రాఫ్టింగ్ మరియు వేడిచేసే పద్ధతి (హాట్ ప్లేట్, హాట్ రోలర్లు, వేడి గాలి); మరియు స్పిండిల్ వైండింగ్ పద్ధతి (కేంద్రీకృత సైక్లోయిడల్ వైండింగ్, సింగిల్-స్పిండిల్ టార్క్ మోటార్ వైండింగ్, మరియు మాగ్నెటిక్ టార్క్ వైండింగ్) ఆధారంగా వర్గీకరించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-05-2026