నేసిన సంచుల ఉత్పత్తిలో వ్యర్థ ఉత్పత్తులకు కారణాలు

లిన్యి నేసిన సంచుల టోకు తయారీదారులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, కోటింగ్ రింగ్ లోపాలను మరియు వ్యర్థ పద్ధతులను తగ్గించడానికి, ముందుగా ఆపరేషన్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి పెట్టాలి.

కోటింగ్ వేగం సాధారణంగా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఈ సమయంలో నకిలీ వస్త్రం యొక్క ఏ భాగం అయితే అజాగ్రత్తగా ఉంటుందో, దానివల్ల చాలా వ్యర్థాలు పేరుకుపోతాయి. అందువల్ల, లోపభూయిష్ట మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తులను తగ్గించడానికి, మనం ముందుగా లోపభూయిష్ట మరియు వ్యర్థ ఉత్పత్తుల తయారీకి గల ప్రధాన కారణాలను అర్థం చేసుకోవాలి. కోటింగ్ ఫిల్మ్‌ను సర్దుబాటు చేసి, కొత్త వస్త్రాన్ని తీసుకుని, ఆ తర్వాత కోటింగ్ ప్రారంభిస్తారు. ఈ సమయంలో, బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూ వేగం, కుంభాకార పీడనం మరియు కూలింగ్ రోలర్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత వంటి అన్ని అంశాలు పూర్తిగా సమతుల్యంగా మరియు స్థిరంగా ఉండవు. వేగం అంతకంతకూ పెరుగుతూ ఉంటుంది, మరియు వెలికితీత పరిమాణం క్రమంగా మారుతూ ఉంటుంది. మొదటిగా, పూత తగినంత గట్టిగా ఉండాలి. రెండవది, కోటింగ్ పదార్థాలు, స్పెసిఫికేషన్లు, పెయింట్ నిష్పత్తి, వాతావరణ మార్పులు మొదలైన వాటిలో మార్పుల కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం కూడా కోటింగ్ నాణ్యతలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీస్తుంది. వృత్తాకారంలో నేసిన తామర ఆకు వస్త్రం, ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచిన వస్త్రం, వివిధ స్థాయిలలో వ్యాకోచించడం మరియు ఆధార ఉపరితలం యొక్క తక్కువ సమతలం వంటివి కోటింగ్ నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, తద్వారా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి.

టెన్షన్ కంట్రోలర్ వైఫల్యం, ఫిల్మ్ అంచు అతుక్కునే రోలర్, ఫిల్మ్ అంచు దెబ్బతినడం, డయాఫ్రమ్ చీలిపోవడం. దీనికి అదనంగా, పూర్తయిన రెండు టెండన్‌లను పూర్తి చేయడం, లేదా ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం, పూత లీకేజీ, లేదా ఉత్పత్తి మార్పిడి స్పెసిఫికేషన్‌లు, వృత్తాకార ఫాబ్రిక్ వ్యర్థ ఫిల్మ్, కలర్ ఫిల్మ్ అడపాదడపా అతుక్కోవడం, ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ లేఅవుట్ ఇంక్ మొదలైన సహేతుకమైన కారణాలు కూడా నేసిన సంచుల వ్యర్థానికి కారణం కావచ్చు.