PP నేసిన సంచుల రీసైక్లింగ్

PP ప్లాస్టిక్ నేసిన సంచుల విస్తృత వినియోగంతో, ఉత్పత్తి పరిమాణంPP నేసిన సంచులుపెరుగుతున్న వ్యర్థాల కారణంగా, వ్యర్థ సంచుల పరిమాణంలో విపరీతమైన పెరుగుదల కనిపిస్తోంది. ఈ వ్యర్థ సంచులను పునర్వినియోగించడం అనేది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి, పర్యావరణాన్ని పరిరక్షించడానికి మరియు వనరులను పూర్తిగా సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి ఒక సమర్థవంతమైన చర్య. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అనేక తయారీదారులు ఈ రంగంలో పరిశోధనలు నిర్వహించారు.

 

ఈ చర్చ రీసైక్లింగ్ పై దృష్టి పెడుతుందిPP నేసిన సంచులువ్యర్థ పదార్థాలు అంటే ఉత్పత్తికి అనువైన PP ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలు.PP నేసిన సంచులుఇది అధిక అవసరాలు కలిగిన ఒకే రకమైన వ్యర్థ పదార్థాల వినియోగ పద్ధతి; దీనిని ఇతర రకాల ప్లాస్టిక్‌లతో కలపకూడదు, మరియు ఇందులో బురద, ఇసుక, మలినాలు లేదా యాంత్రిక మలినాలు ఉండకూడదు. దీని మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ తప్పనిసరిగా 2-5 పరిధిలో ఉండాలి (అన్ని PP ప్లాస్టిక్‌లు దీనికి సరిపోవు). దీని మూలాలు ప్రధానంగా రెండు రకాలు: PP వోవెన్ బ్యాగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి వచ్చే వ్యర్థ పదార్థాలు మరియు ఎరువుల సంచులు, పశువుల మేత సంచులు, ఉప్పు సంచులు మొదలైన పునర్వినియోగ వ్యర్థ PP సంచులు.

 

2. రీసైక్లింగ్ పద్ధతులు

 

రీసైక్లింగ్ చేయడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులు ఉన్నాయి: మెల్ట్ పెల్లెటింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్, వీటిలో ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ అత్యంత సాధారణమైనది. ఈ రెండు పద్ధతుల ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉంటాయి.

 

2.1 మెల్ట్ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి

 

వ్యర్థ పదార్థం -- ఎంపిక మరియు కడగడం -- ఆరబెట్టడం -- పట్టీలుగా కత్తిరించడం -- అధిక-వేగపు కణికీకరణ (ఫీడింగ్ -- హీట్ ష్రింకింగ్ -- నీటిని పిచికారీ చేయడం -- కణికీకరణ) విడుదల మరియు ప్యాకేజింగ్.

2.2 ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ పద్ధతి

 

వ్యర్థ పదార్థం -- ఎంపిక -- కడగడం -- ఆరబెట్టడం -- సన్నని పట్టీలుగా కత్తిరించడం -- వేడి చేసి వెలికితీయడం -- చల్లబరచి గుళికలుగా మార్చడం -- ప్యాకేజింగ్.

 

ఎక్స్‌ట్రూషన్ పద్ధతిలో ఉపయోగించే పరికరం స్వయంగా తయారు చేసుకున్న రెండు-దశల ఎక్స్‌ట్రూడర్. వ్యర్థ పదార్థాల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే వాయువును తొలగించడానికి, వెంటిలేటెడ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. వ్యర్థ పదార్థాల నుండి మలినాలను తొలగించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ డిశ్చార్జ్ చివర 80-120 మెష్ స్క్రీన్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. రీసైకిల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోసం ప్రక్రియ పరిస్థితులు పట్టికలో చూపబడ్డాయి.

 

ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా నియంత్రించాలి, అది మరీ ఎక్కువగా గానీ, మరీ తక్కువగా గానీ ఉండకూడదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వల్ల పదార్థం సులభంగా పాతబడి పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, లేదా బొగ్గులా మారి నల్లగా కూడా అవుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది; తగినంత ఉష్ణోగ్రత లేకపోవడం వల్ల ప్లాస్టిసైజేషన్ సరిగ్గా జరగదు, ఎక్స్‌ట్రూషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, లేదా అసలు పదార్థం ఉత్పత్తి కాకపోవచ్చు, మరియు ఇది ముఖ్యంగా ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌ను దెబ్బతీసే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. నమూనాగా తీసుకుని, పరీక్షించిన ప్రతి బ్యాచ్ రీసైకిల్ వ్యర్థాల మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ ఫలితాల ఆధారంగా, తగిన రీసైకిల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయించాలి.

 

3. పునర్వినియోగ పదార్థాల వినియోగం మరియు PP బ్యాగ్ పనితీరుపై వాటి ప్రభావం: ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జరిగే ఉష్ణ వృద్ధాప్యం పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణ ప్రక్రియలకు గురైన పునర్వినియోగ PP నేసిన బ్యాగుల విషయంలో ఇది జరుగుతుంది. రీసైక్లింగ్‌కు ముందు ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు UV వృద్ధాప్యంతో కలిసినప్పుడు, పనితీరు గమనించదగ్గ విధంగా క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల,PP నేసిన సంచులునిరవధికంగా పునర్వినియోగించలేము. PP బ్యాగులను ఉత్పత్తి చేయడానికి పునర్వినియోగించిన పదార్థాలను మాత్రమే ఉపయోగిస్తే, వాటిని గరిష్టంగా మూడు సార్లు మాత్రమే పునర్వినియోగం చేయవచ్చు. పునర్వినియోగించిన వ్యర్థాలను ఎన్నిసార్లు ప్రాసెస్ చేశారో నిర్ధారించడం కష్టం కాబట్టి, PP బ్యాగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, తక్కువ అవసరాలు ఉన్న బ్యాగుల కోసం కూడా, ఉత్పత్తిలో కొత్త మరియు పునర్వినియోగించిన పదార్థాల మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించాలి. ఈ మిశ్రమం యొక్క నిష్పత్తిని ఆ రెండు పదార్థాల వాస్తవ కొలత డేటా ఆధారంగా నిర్ణయించాలి. ఉపయోగించే పునర్వినియోగించిన పదార్థం యొక్క పరిమాణం PP బ్యాగ్ ఫ్లాట్ నూలు నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నేసిన బ్యాగుల నాణ్యత ఫ్లాట్ నూలు యొక్క సాపేక్ష తన్యత బలం మరియు సాగే గుణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జాతీయ ప్రమాణం (GB8946-88) ఫ్లాట్ నూలు బలం >=0.03 N/డెనియర్ మరియు సాగే గుణం 15%-30% ఉండాలని నిర్దేశిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో, సాధారణంగా సుమారు 40% పునర్వినియోగించిన పదార్థాన్ని కలుపుతారు. పునర్వినియోగించిన పదార్థం యొక్క నాణ్యతను బట్టి, దీనిని కొన్నిసార్లు 50%-60% వరకు పెంచవచ్చు. ఎక్కువ పునర్వినియోగించిన పదార్థాన్ని కలపడం వల్ల ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గినప్పటికీ, అది బ్యాగ్ నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది. అందువల్ల, నాణ్యతను నిర్ధారించే విధంగా, జోడించే రీసైకిల్ పదార్థం యొక్క పరిమాణం సముచితంగా ఉండాలి. 4. రీసైకిల్ పదార్థం వినియోగం ఆధారంగా డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో సర్దుబాట్లు: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగంలో పదేపదే జరిగే ఉష్ణ ప్రక్రియ మరియు UV ఏజింగ్ కారణంగా, రీసైకిల్ చేసిన PP యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్ ప్రతి ప్రాసెసింగ్ సైకిల్‌తో పెరుగుతుంది. అందువల్ల, వర్జిన్ మెటీరియల్‌కు పెద్ద మొత్తంలో రీసైకిల్ పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు, వర్జిన్ మెటీరియల్‌తో పోలిస్తే ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత, డై హెడ్ ఉష్ణోగ్రత, మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు సెట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తగిన విధంగా తగ్గించాలి. కొత్త మరియు రీసైకిల్ పదార్థాల మిశ్రమం యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్‌ను పరీక్షించడం ద్వారా సర్దుబాటు మొత్తాన్ని నిర్ధారించాలి. మరోవైపు, రీసైకిల్ పదార్థాలు బహుళ ప్రాసెసింగ్ దశలకు గురవుతాయి కాబట్టి, వాటి అణుభారం తగ్గి, పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న అణు శృంఖలాలు ఏర్పడతాయి, మరియు అవి బహుళ స్ట్రెచింగ్ మరియు ఓరియంటేషన్ ప్రక్రియలకు కూడా గురవుతాయి. అందువల్ల, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, స్ట్రెచింగ్ నిష్పత్తి అదే రకమైన వర్జిన్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సాధారణంగా, వర్జిన్ మెటీరియల్ యొక్క స్ట్రెచింగ్ నిష్పత్తి 4-5 రెట్లు ఉంటుంది, అయితే 40% రీసైకిల్ పదార్థాన్ని జోడించిన తర్వాత, ఇది సాధారణంగా 3-4 రెట్లు ఉంటుంది. అదేవిధంగా, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్ పెరగడం వల్ల, స్నిగ్ధత తగ్గి, ఎక్స్‌ట్రూషన్ రేటు పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఒకే స్క్రూ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో, డ్రాయింగ్ వేగం కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉండాలి. కొత్త మరియు పాత ముడి పదార్థాలను కలిపేటప్పుడు, ఏకరీతిగా కలపడం ముఖ్యం; అదే సమయంలో, కలపడం కోసం ఒకే రకమైన మెల్ట్ ఇండెక్స్‌లు ఉన్న ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి. మెల్ట్ ఇండెక్స్‌లు మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలలో పెద్ద తేడాలు ఉంటే, ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో ఆ రెండు ముడి పదార్థాలు ఏకకాలంలో ప్లాస్టిసైజ్ కావు. ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ సాగదీసే వేగాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా స్క్రాప్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేదా ఉత్పత్తి అసాధ్యం కూడా కావచ్చు.

 

పైన పేర్కొన్న విధంగా, రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగంPPనేసినసంచులుజాగ్రత్తగా ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, సరైన ప్రక్రియను రూపొందించడం, మరియు సహేతుకమైన, కచ్చితమైన ప్రక్రియ పరిస్థితుల నియంత్రణతో ఇది పూర్తిగా సాధ్యమవుతుంది. ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయదు, మరియు దీని ఆర్థిక ప్రయోజనాలు చాలా గణనీయమైనవి.